Tubería de acero sin costura de aleación 42CrMo

Imagen destacada de tubos de acero sin costura de aleación 42CrMo

Breve descripción:

El tubo sin costura de aleación 42CrMo es un acero de ultra alta resistencia con alta resistencia y tenacidad, buena templabilidad, sin fragilidad evidente al templado y pequeña deformación durante el enfriamiento.Después del enfriamiento y revenido, los tubos sin costura de aleación 42CrMo tienen un alto límite de fatiga y resistencia a múltiples impactos, buena tenacidad al impacto a baja temperatura y alta resistencia a la fluencia y resistencia a alta temperatura.El enfriamiento de la superficie después del enfriamiento y revenido se utiliza generalmente como esquema de tratamiento térmico para tubos sin costura de aleación 42CrMo.

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Introducción del producto

No tiene una fragilidad evidente por temperamento, una pequeña deformación durante el enfriamiento, un alto límite de fatiga y una resistencia a múltiples impactos después del tratamiento de enfriamiento y revenido.El tubo sin costura de aleación 42CrMo tiene buena tenacidad al impacto a baja temperatura y alta resistencia a la fluencia y resistencia a alta temperatura.El enfriamiento de la superficie después del enfriamiento y revenido se utiliza generalmente como esquema de tratamiento térmico para tubos sin costura de aleación 42CrMo.

Acero especial de aleación: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm PESO: 2,3-100 mm L: 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M o cualquier otra longitud especificada.

Aplicación: Mecanizado, Ingeniería general, brazo de grúa, Casquillos, Cilindros varios, Rodillos transportadores, Ejes huecos, Piezas y componentes huecos, Tuercas, Anillos, etc.

Aplicación del producto

Aplicación de tubos sin costura de aleación 42CrMo: el acero especial utilizado para puentes es "42CrMo", el acero especial para vigas de automóviles es "42CrMo" y el acero especial para recipientes a presión es "42CrMo".Este tipo de acero mejora las propiedades mecánicas del acero ajustando el contenido de carbono (c).Por lo tanto, según el contenido de carbono, este tipo de acero se puede dividir en: acero con bajo contenido de carbono: el contenido de carbono es generalmente inferior al 0,25 %, como el acero 10 y 20;Acero con contenido medio de carbono: el contenido de carbono generalmente está entre 0,25 y 0,60%, como el acero 35 y 45;Acero con alto contenido de carbono: el contenido de carbono es generalmente superior al 0,60%.Este tipo de acero generalmente no se utiliza para fabricar tubos de acero.

Aplicación tipica
Indicado para realizar moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieran cierta resistencia y tenacidad.

Pantalla del producto

Composición química (análisis de fundición) para tubos fabricados con aceros especiales aleados en % en masa^a

Grado de acero		C		Si	Mn		P	S	Cr		Mo		Ni
nombre de acero	Número de acero	mín.	máx.	máx.	mín.	máx.	máx.	máx.	mín.	máx.	mín.	máx.	mín.	máx.
41Cr4	1.7035	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	-	-	-	-
25CrMo4	1.7218	0,22	0,29	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
30CrMo4	1.7216	0,27	0,34	0,35	0,35	0,60	0,035	0,035	0,80	1,15	0,15	0,30	-	-
34CrMo4	1.7220	0,30	0,37	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
42CrMo4	1.7225	0,38	0,45	0,40	0,60	0,90	0,035	0,035	0,90	1,20	0,15	0,30	-	-
a Véase también 7.1.
b<0,25%Cu.

Propiedades mecánicas de tubos fabricados con acero según la tabla 6 en condiciones de entrega +QT

Grado de acero		Propiedades mínimas de tracción
nombre de acero	Número de acero	Límite elástico (ReH) MPa				Resistencia a la tracción (Rm) MPa				Elongación A%
		Para T en mm				Para T en mm				Para T en mm
		T≤8	8<T≤20	20<T≤50	50<T≤80	T≤8	8<T≤20	20<T≤50	50<T≤80	T≤8		8<T≤20		20<T≤50		50<T≤80
		T≤8	8<T≤20	20<T≤50	50<T≤80	T≤8	8<T≤20	20<T≤50	50<T≤80	l	t	l	t	l	t	l	t
41Cr4	1.7035	800	660	560	-	1000	900	800	-	11	9	12	10	14	12	-	-
25CrMo4	1.7218	700	600	450	400	900	800	700	650	12	10	14	12	15	13	16	14
30CrMo4	1.7216	750	630	520	480	950	850	750	700	12	10	13	11	14	12	15	13
34CrMo4	1.7220	800	650	550	500	1000	900	800	750	11	9	12	10	14	12	15	13
42CrMo4	1.7225	900	750	650	550	1100	1000	900	800	10	8	11	9	12	10	13	11
NOTA l = longitudinal, t = transversal.

Tolerancias de diámetro exterior y de espesor

Tolerancias de longitudes:
Cuando la longitud es igual a 6000 mm, las tolerancias son 0/+10
Cuando 6 000 < L =12 000, tolerancias 0/+15
Cuando > 12 000, Tolerancias 0/+ por acuerdo
Especificación del proceso y propiedades físicas de la tubería de acero 42CrMo.
Tubería de acero 42CrMo, contenido de carbono: 0,38 ～ 0,45 %, silicio: 0,17 ～ 0,37 %, manganeso: 0,50 ～ 0,80 %.

La tubería de acero 42CrMo pertenece a un acero de resistencia ultra alta, con alta resistencia y tenacidad, buena templabilidad, sin fragilidad de templado obvia, alto límite de fatiga y resistencia a múltiples impactos después del tratamiento de enfriamiento y revenido, y buena tenacidad al impacto a baja temperatura.

El acero es adecuado para la fabricación de moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieren cierta resistencia y tenacidad.Su correspondiente marca de organización estándar internacional: 42CrMo4 corresponde a la marca japonesa: scm440 corresponde a la marca alemana: 42CrMo4 corresponde aproximadamente a la marca americana: 4140 características y ámbito de aplicación: alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento, alta resistencia a la fluencia y Resistencia a altas temperaturas.Se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia y mayor sección transversal de templado y revenido que el acero 35CrMo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, eje trasero, biela y abrazadera de resorte con gran carga, junta de tubería de perforación y herramienta para pescar petróleo a mucha profundidad por debajo de los 2000 m y molde para máquina dobladora.

Composición química

Azufre s: contenido residual permitido ≤ 0,035%

Fósforo P: contenido residual permitido ≤ 0,035%

Cromo (CR): 0,90 ～ 1,20%

Níquel Ni: contenido residual permitido ≤ 0,030%

Cobre Cu: contenido residual permitido ≤ 0,030%

Molibdeno (MO): 0,15 ～ 0,25%

Esfuerzo permitido de 42CrMo

Esfuerzo permitido de 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, límite elástico 930 σ S / MPa, 42CrMo tiene alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia y resistencia a altas temperaturas.La tubería de acero 42CrMo se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia y sección templada y revenida más grande que el acero 35CrMo.

Propiedad fisica

1) Temperatura del punto crítico (aproximada): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Coeficiente de expansión lineal: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, coeficiente de expansión lineal: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Módulo elástico: temperatura 20 °C/300 °C/400 °C/500 °C/600 °C, módulo elástico 210000mpa/185000mpa/175000mpa/165000mpa/15500mpa

Especificación del proceso

Especificación de trabajo en caliente
La temperatura de calentamiento es de 1150 ~ 1200 ° C, la temperatura inicial es de 1130 ~ 1180 ° C y la temperatura final es > 850 ° C, φ > 50 mm, enfriamiento lento.

Especificación de normalización
La temperatura de normalización es de 850 ~ 900 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificación de templado a alta temperatura
La temperatura de templado es de 680 ~ 700 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificaciones de temple y revenido
Temperatura de precalentamiento 680 ~ 700 °C, temperatura de enfriamiento 840 ~ 880 °C, refrigeración por aceite, temperatura de templado 580 °C, refrigeración por agua o refrigeración por aceite, dureza ≤ 217hbw.

Especificación para refuerzo y endurecimiento subcrítico.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 560 °C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificación para templado y revenido por inducción.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 150 ~ 180 °C, dureza 54 ~ 60HRC.

Especificación del proceso

Especificación de normalización
La temperatura de normalización es de 850 ~ 900 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificación de templado a alta temperatura
La temperatura de templado es de 680 ~ 700 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificación para refuerzo y endurecimiento subcrítico.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 560 °C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificación para templado y revenido por inducción.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 150 ~ 180 °C, dureza 54 ~ 60HRC.

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