Inspección de calidad para ASTM A283 Tubería de acero sin costura al carbono 42CrMo de 28 pulgadas para la venta Tubería de acero de material fabricado con stock de carbono sin costura de acero aleado

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No tiene una fragilidad evidente por temperamento, una pequeña deformación durante el enfriamiento, un alto límite de fatiga y una resistencia a múltiples impactos después del tratamiento de enfriamiento y revenido.El tubo sin costura de aleación 42CrMo tiene buena tenacidad al impacto a baja temperatura y alta resistencia a la fluencia y resistencia a alta temperatura.El enfriamiento de la superficie después del enfriamiento y revenido se utiliza generalmente como esquema de tratamiento térmico para tubos sin costura de aleación 42CrMo.

Acero especial de aleación: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm PESO: 2,3-100 mm L: 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M o cualquier otra longitud especificada.

Aplicación: Mecanizado, Ingeniería general, brazo de grúa, Casquillos, Cilindros varios, Rodillos transportadores, Ejes huecos, Piezas y componentes huecos, Tuercas, Anillos, etc.

Aplicación de tubos sin costura de aleación 42CrMo: el acero especial utilizado para puentes es “42CrMo”, el acero especial para vigas de automóviles es “42CrMo” y el acero especial para recipientes a presión es “42CrMo”.Este tipo de acero mejora las propiedades mecánicas del acero ajustando el contenido de carbono (c).Por lo tanto, según el contenido de carbono, este tipo de acero se puede dividir en: acero con bajo contenido de carbono: el contenido de carbono es generalmente inferior al 0,25 %, como el acero 10 y 20;Acero con medio contenido de carbono: el contenido de carbono generalmente está entre 0,25 y 0,60 %, como el acero 35 y 45;Acero con alto contenido de carbono: el contenido de carbono es generalmente superior al 0,60%.Este tipo de acero generalmente no se utiliza para fabricar tubos de acero.

Aplicación tipica
Indicado para realizar moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieran cierta resistencia y tenacidad.

Tolerancias de longitudes:
Cuando la longitud es igual a 6000 mm, las tolerancias son 0/+10
Cuando 6 000 < L =12 000, tolerancias 0/+15
Cuando > 12 000, Tolerancias 0/+ por acuerdo
Especificación del proceso y propiedades físicas de la tubería de acero 42CrMo.
Tubería de acero 42CrMo, contenido de carbono: 0,38 ～ 0,45 %, silicio: 0,17 ～ 0,37 %, manganeso: 0,50 ～ 0,80 %.

La tubería de acero 42CrMo pertenece a un acero de resistencia ultra alta, con alta resistencia y tenacidad, buena templabilidad, sin fragilidad de templado obvia, alto límite de fatiga y resistencia a múltiples impactos después del tratamiento de enfriamiento y revenido, y buena tenacidad al impacto a baja temperatura.

El acero es adecuado para la fabricación de moldes de plástico de tamaño grande y mediano que requieren cierta resistencia y tenacidad.Su correspondiente marca de organización estándar internacional: 42CrMo4 corresponde a la marca japonesa: scm440 corresponde a la marca alemana: 42CrMo4 corresponde aproximadamente a la marca americana: 4140 características y ámbito de aplicación: alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento, alta resistencia a la fluencia y Resistencia a altas temperaturas.Se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia y mayor sección transversal de templado y revenido que el acero 35CrMo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, eje trasero, biela y abrazadera de resorte con gran carga, junta de tubería de perforación y herramienta para pescar petróleo a mucha profundidad por debajo de los 2000 m y molde para máquina dobladora.

Azufre s: contenido residual permitido ≤ 0,035%

Fósforo P: contenido residual permitido ≤ 0,035%

Cromo (CR): 0,90 ～ 1,20%

Níquel Ni: contenido residual permitido ≤ 0,030%

Cobre Cu: contenido residual permitido ≤ 0,030%

Molibdeno (MO): 0,15 ～ 0,25%

Esfuerzo permitido de 42CrMo

Esfuerzo permitido de 42CrMo 186 ～ 310 / MPa, límite elástico 930 σ S / MPa, 42CrMo tiene alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia y resistencia a altas temperaturas.La tubería de acero 42CrMo se utiliza para fabricar piezas forjadas con mayor resistencia y sección templada y revenida más grande que el acero 35CrMo.

1) Temperatura del punto crítico (aproximada): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Coeficiente de expansión lineal: temperatura 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, coeficiente de expansión lineal: 11,1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Módulo elástico: temperatura 20 °C/300 °C/400 °C/500 °C/600 °C, módulo elástico 210000mpa/185000mpa/175000mpa/165000mpa/15500mpa

Especificación de trabajo en caliente
La temperatura de calentamiento es de 1150 ~ 1200 ° C, la temperatura inicial es de 1130 ~ 1180 ° C y la temperatura final es > 850 ° C, φ > 50 mm, enfriamiento lento.

Especificación de normalización
La temperatura de normalización es de 850 ~ 900 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificación de templado a alta temperatura
La temperatura de templado es de 680 ~ 700 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificaciones de temple y revenido
Temperatura de precalentamiento 680 ~ 700 °C, temperatura de enfriamiento 840 ~ 880 °C, refrigeración por aceite, temperatura de templado 580 °C, refrigeración por agua o refrigeración por aceite, dureza ≤ 217hbw.

Especificación para refuerzo y endurecimiento subcrítico.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 560 °C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificación para templado y revenido por inducción.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 150 ~ 180 °C, dureza 54 ~ 60HRC.

Especificación de trabajo en caliente
La temperatura de calentamiento es de 1150 ~ 1200 ° C, la temperatura inicial es de 1130 ~ 1180 ° C y la temperatura final es > 850 ° C, φ > 50 mm, enfriamiento lento.

Especificación de normalización
La temperatura de normalización es de 850 ~ 900 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificación de templado a alta temperatura
La temperatura de templado es de 680 ~ 700 ° C y el horno se enfría con aire.

Especificaciones de temple y revenido
Temperatura de precalentamiento 680 ~ 700 °C, temperatura de enfriamiento 840 ~ 880 °C, refrigeración por aceite, temperatura de templado 580 °C, refrigeración por agua o refrigeración por aceite, dureza ≤ 217hbw.

Especificación para refuerzo y endurecimiento subcrítico.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 560 °C, dureza (37 ± 1) HRC

Especificación para templado y revenido por inducción.
Temperatura de enfriamiento 900 °C, temperatura de revenido 150 ~ 180 °C, dureza 54 ~ 60HRC.

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