1. Detección de placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, primero realice una inspección ultrasónica de la placa completa;
2. Fresado de bordes: los dos bordes de la placa de acero se fresan en ambos lados mediante la fresadora de bordes para lograr el ancho de la placa, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura requeridos;
3. Predoblado: use la máquina predoblada para predoblar el borde de la placa, de modo que el borde de la placa tenga la curvatura requerida;
4. Conformado: en la máquina formadora JCO, primero presione la mitad de la placa de acero predoblada en forma de "J" mediante estampado en varios pasos, luego doble la otra mitad de la placa de acero en forma de "C" y finalmente forme una forma de "O" abierta
5. Pre-soldadura: haga la junta de tubería de acero soldada con costura recta formada y use soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: la soldadura longitudinal por arco sumergido de múltiples alambres (hasta cuatro alambres) se utiliza para soldar dentro de la tubería de acero de costura recta;
7. Soldadura externa: la soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples alambres se utiliza para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica I: 100% de las soldaduras internas y externas del tubo de acero soldado recto y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección por rayos X I: se llevará a cabo una inspección de televisión industrial con rayos X al 100% para soldaduras internas y externas, y se adoptará un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna en la tubería de acero;
11. Prueba hidrostática: inspeccione las tuberías de acero expandido una por una en la máquina de prueba hidrostática para asegurarse de que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma.La máquina tiene la función de grabación y almacenamiento automáticos;
12. Biselado: procese el extremo de la tubería de acero calificado para cumplir con el tamaño de ranura requerido del extremo de la tubería;
13. Inspección ultrasónica II: realice la inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar los posibles defectos de las tuberías de acero soldadas longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección por rayos X II: la inspección por televisión industrial por rayos X y la fotografía de soldadura de los extremos de las tuberías se llevarán a cabo para las tuberías de acero después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática;
15. Inspección del extremo de la tubería con partículas magnéticas: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo de la tubería;
16. Prevención de corrosión y recubrimiento: la tubería de acero calificada deberá estar sujeta a prevención de corrosión y recubrimiento de acuerdo con los requisitos del usuario.
