1. Detección de placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingrese a la línea de producción, primero realice una inspección ultrasónica de placa completa;
2. Fresado de bordes: los dos bordes de la placa de acero son fresados en ambos lados por la fresadora de bordes para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. Predoblado: use la predobladora para predoblar el borde de la placa, de modo que el borde de la placa tenga la curvatura requerida;
4. Formación: en la máquina formadora JCO, primero presione la mitad de la placa de acero predoblada en forma de "J" a través del estampado de varios pasos, luego doble la otra mitad de la placa de acero en forma de "C" y finalmente forme una forma de "O" abierta
5. Pre-soldadura: haga la junta de tubería de acero soldada con costura recta formada y use soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: la soldadura por arco sumergido de alambres múltiples longitudinales (hasta cuatro alambres) se utiliza para soldar el interior de la tubería de acero con costura recta;
7. Soldadura externa: la soldadura por arco sumergido de alambre múltiple longitudinal se utiliza para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica I: 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada recta y el metal base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X I: se llevará a cabo una inspección de televisión industrial de rayos X al 100% para soldaduras internas y externas, y se adoptará un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero con costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna en la tubería de acero;
11. Prueba hidrostática: inspeccione las tuberías de acero expandido una por una en la máquina de prueba hidrostática para asegurarse de que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma.La máquina tiene la función de grabación y almacenamiento automático;
12. Biselado: procese el extremo de la tubería de la tubería de acero calificada para cumplir con el tamaño de ranura requerido del extremo de la tubería;
13. Inspección ultrasónica II: realice una inspección ultrasónica una por una nuevamente para verificar los posibles defectos de las tuberías de acero soldadas longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección de rayos X II: la inspección de televisión industrial de rayos X y la fotografía de soldadura de extremos de tubería se llevarán a cabo para tuberías de acero después de la expansión del diámetro y la prueba hidrostática;
15. Inspección de partículas magnéticas del extremo de la tubería: realice esta inspección para encontrar defectos en los extremos de la tubería;
16. Prevención y recubrimiento contra la corrosión: la tubería de acero calificada estará sujeta a prevención y recubrimiento contra la corrosión de acuerdo con los requisitos del usuario.
