El proceso de fabricación de tubos de acero de gran diámetro LSAW se explica en los siguientes pasos:
1. Sonda de placa: se utiliza para fabricar juntas LSAW de gran diámetro justo después de ingresar a la línea de producción, que es la prueba ultrasónica inicial de placa completa.
2. Fresado: La máquina utilizada para fresar realiza esta operación a través de una placa de fresado de dos filos para cumplir con los requisitos del ancho de la placa y los lados paralelos a la forma y el grado.
3. Lado precurvado: Este lado se consigue utilizando una máquina de precurvado en el borde de la placa de precurvado.El borde de la placa debe cumplir con los requisitos de curvatura.
4. Conformado: Después del paso de predoblado, en la primera mitad de la máquina de moldeo JCO, después del acero estampado, se presiona en forma de “J” mientras que en la otra mitad de la misma placa de acero se dobla y presiona. en forma de “C”, luego la abertura final forma una forma de “O”.
5. Pre-soldadura: Esto es para hacer que una tubería de acero soldada tenga una costura recta después de que se haya formado y luego usar una costura de soldadura con gas (MAG) para la soldadura continua.
6. Soldadura interior: Esto se realiza con una soldadura por arco sumergido de múltiples alambres en tándem (aproximadamente cuatro alambres) en la parte interna de la tubería de acero soldada con costura recta.
7. Soldadura exterior: La soldadura exterior es la soldadura por arco sumergido de múltiples hilos en tándem en la parte exterior de la soldadura de tubería de acero LSAW.
8. Prueba ultrasónica: El exterior y el interior de la tubería de acero soldada con costura recta y ambos lados del material base se sueldan con una inspección del 100%.
9. Inspección por rayos X: La inspección de televisores industriales por rayos X se lleva a cabo por dentro y por fuera utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar que haya sensibilidad de detección.
10. Expansión: Esto es para lograr la soldadura por arco sumergido y el diámetro del orificio de la longitud del tubo de acero con costura recta para mejorar la precisión del tamaño del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión en el tubo de acero.
11. Prueba hidráulica: se lleva a cabo en la máquina de prueba hidráulica para acero después de la prueba de expansión de raíz para garantizar que la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar y la máquina tenga capacidades automáticas de registro y almacenamiento.
12. Biselado: Consiste en la inspección que se realiza a la tubería de acero al final de todo el proceso.
