El proceso de fabricación de tubería de acero de gran diámetro LSAW se explica en los siguientes pasos:
1. Sonda de placa: se utiliza para fabricar juntas LSAW de gran diámetro inmediatamente después de que ingresa a la línea de producción, que es la prueba ultrasónica inicial de placa completa.
2. Fresado: la máquina utilizada para el fresado realiza esta operación a través de una placa de fresado de dos filos para cumplir con los requisitos del ancho de la placa y los lados paralelos a la forma y el grado.
3. Lado precurvado: Este lado se logra mediante el uso de una máquina de predoblado en el borde de la placa de predoblado.El borde de la placa debe cumplir con el requisito de curvatura.
4. Formado: después del paso de predoblado, en la primera mitad de la máquina de moldeo JCO, después del acero estampado, se presiona en forma de "J", mientras que en la otra mitad de la misma placa de acero se dobla y se presiona. en forma de "C", luego la abertura final forma una "O".
5. Pre-soldadura: Esto es para hacer una tubería de acero soldada con una costura recta después de que se haya formado y luego usar la costura de soldadura por gas (MAG) para la soldadura continua.
6. Soldadura interior: Esto se hace con una soldadura de arco sumergido de alambres múltiples en tándem (alrededor de cuatro alambres) en la parte interna de la tubería de acero soldada con costura recta.
7. Soldadura exterior: La soldadura exterior es la soldadura por arco sumergido de alambres múltiples en tándem en la parte exterior de la soldadura de tubería de acero LSAW.
8. Prueba ultrasónica: el exterior y el interior de la tubería de acero soldada con costura recta y ambos lados del material base se sueldan con una inspección del 100%.
9. Inspección de rayos X: la inspección de TV industrial de rayos X se lleva a cabo en el interior y el exterior utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para asegurarse de que haya sensibilidad de detección.
10. Expansión: Esto es para lograr la soldadura por arco sumergido y el diámetro del orificio de la longitud del tubo de acero con costura recta para mejorar la precisión del tamaño del tubo de acero y mejorar la distribución de la tensión en el tubo de acero.
11. Prueba hidráulica: se lleva a cabo en la máquina de prueba hidráulica para acero después de expandir la prueba de raíz para garantizar que la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar con la máquina que tiene capacidades de almacenamiento y registro automático.
12. Chaflanado: Corresponde a la inspección que se realiza a la tubería de acero al final de todo el proceso.
