En el proceso de fundición o trabajo en caliente del acero, debido a determinados factores (como inclusiones no metálicas, gases, selección de proceso o funcionamiento inadecuado, etc.).Defectos en el interior o en la superficie deltubo de acero sin costuraafectará seriamente la calidad del material o producto y, en ocasiones, provocará que el material o producto sea desechado.
Porosidad, burbujas, residuos de cráteres de contracción, inclusiones no metálicas, segregación, manchas blancas, grietas y diversos defectos de fractura anormales entubos de acero sin costura estirados en fríoSe puede encontrar mediante inspección macroscópica.Existen dos métodos de macroinspección: inspección de lixiviación ácida e inspección de fracturas.Los defectos macroscópicos comunes revelados por la lixiviación ácida se describen brevemente a continuación:
1. Aislamiento
Causa de formación: Durante la fundición y solidificación, ciertos elementos se agregan debido a la cristalización y difusión selectivas, lo que da como resultado una composición química no uniforme.Según las diferentes posiciones de distribución, se puede dividir en tipo de lingote, segregación central y segregación puntual.
Características macroscópicas: en muestras de lixiviación ácida, cuando se segregan en materiales corrosivos o inclusiones de gas, el color es más oscuro, la forma es irregular, ligeramente cóncava, el fondo es plano y hay muchos puntos microporosos densos.Si el elemento resistente se agrega, será una microprotuberancia relativamente lisa, de forma irregular y de color claro.
2. suelto
Causa de la formación: Durante el proceso de solidificación, el acero no se puede soldar durante el trabajo en caliente debido a la contracción de solidificación final del material de bajo punto de fusión y la liberación de gas para crear huecos.Según su distribución se pueden dividir en dos categorías: sueltos centrales y sueltos generales.
Características macroscópicas: En la superficie lateral de lixiviación ácida caliente, los poros son polígonos irregulares y hoyos con fondos estrechos, generalmente en el punto de separación.En casos severos, hay una tendencia a conectarse en forma esponjosa.
3. Inclusiones
Razón de formación:
① Inclusiones de metales extraños
Motivo: Durante el proceso de vertido, las barras de metal, los bloques de metal y las láminas de metal caen en la lingotera o la aleación de hierro agregada al final de la etapa de fundición no se funde.
Características macroscópicas: En las hojas grabadas, en su mayoría formas geométricas con bordes afilados y una clara diferencia de color con respecto al entorno.
② Inclusiones extrañas no metálicas
Motivo: Durante el proceso de vertido, el material refractario del revestimiento del horno y la pared interior del sistema de vertido no flotó ni se desprendió en el acero fundido.
Características macroscópicas: Las inclusiones no metálicas más grandes se identifican fácilmente, mientras que las inclusiones más pequeñas se corroen y pelan, dejando pequeños agujeros redondos.
③ Voltear la piel
Causa de la formación: El acero fundido contiene una película semicurada en la superficie del lingote inferior.
Características macroscópicas: el color de la muestra de lixiviación ácida es diferente del entorno, y la forma es de tiras estrechas curvas irregulares y, a menudo, hay inclusiones de óxido y poros alrededor.
4. Reducir
Causa de la formación: Al fundir un lingote o una pieza fundida, el líquido en el núcleo no se puede reponer debido a la contracción del volumen durante la condensación final, y la cabeza del lingote o pieza fundida forma una cavidad macroscópica.
Características macroscópicas: La cavidad de contracción está ubicada en el centro de la muestra lixiviada lateralmente con ácido, y el área circundante generalmente está segregada, mezclada o suelta.A veces, se pueden ver agujeros o grietas antes del grabado y, después del grabado, partes de los agujeros se oscurecen y parecen agujeros irregularmente arrugados.
5. Burbujas
Causa de formación: Defectos causados por gases generados y liberados durante la fundición de lingotes.
Características macroscópicas: Muestra transversal con grietas aproximadamente perpendiculares a la superficie con ligera oxidación y descarburación en las cercanías.La presencia de burbujas de aire subcutáneas debajo de la superficie se denominan burbujas de aire subcutáneas y las burbujas de aire subcutáneas más profundas se denominan poros.Durante el proceso de forjado, estos orificios no oxidados y sin soldar se extienden hasta formar tubos delgados con pequeños orificios aislados en la sección transversal.La sección transversal se asemeja a una segregación de puntos normal, pero el color más oscuro son las burbujas internas en forma de panal.
6. vitíligo
Causa de formación: Generalmente se considera que es la influencia del hidrógeno y la tensión estructural, y también tienen cierta influencia la segregación e inclusiones en el acero, que es una especie de grieta.
Características macroscópicas: Grietas cortas y delgadas en muestras transversales lixiviadas con ácido caliente.En la fractura longitudinal hay manchas blancas brillantes de plata de grano grueso.
7. grieta
Motivo de formación: grieta intergranular axial.Cuando la estructura dendrítica es severa, aparecerán grietas a lo largo de la rama principal y entre las ramas del tocho de gran tamaño.
Grietas internas: Grietas causadas por procesos inadecuados de forjado y laminación.
Características macroscópicas: en la sección transversal, la posición axial se agrieta a lo largo del intergranular, en forma de telaraña, y en casos severos se produce agrietamiento radial.
8. Doblar
Causas de formación: cicatrices superficiales desiguales detubo de acero al carbono estirado en fríoo lingotes de acero durante el forjado y el laminado, bordes afilados y esquinas superpuestastubo de acero sin costura estirado en frío, u objetos con forma de oreja formados debido a un diseño u operación inadecuados del pase y al continuo rodamiento .superpuestos durante la producción.
Características macroscópicas: en la muestra transversal de inmersión en ácido caliente de una tubería de acero sin costura estirada en frío, hay una grieta oblicua en la superficie del acero, y hay una descarburación severa cerca, y la grieta a menudo contiene incrustaciones de óxido.
Hora de publicación: 02-nov-2022