En el proceso de fundición o trabajo en caliente del acero, debido a determinados factores (como inclusiones no metálicas, gases, selección del proceso o funcionamiento inadecuado, etc.).Defectos en el interior o en la superficie deltubo de acero sin costuraafectará gravemente la calidad del material o producto y, en ocasiones, provocará el desecho del material o producto.
Porosidad, burbujas, residuos de cráteres de contracción, inclusiones no metálicas, segregación, manchas blancas, grietas y varios defectos de fractura anormales entubos de acero sin costura estirados en fríose puede encontrar a través de la inspección macroscópica.Hay dos métodos de inspección macro: inspección de lixiviación ácida e inspección de fractura.Los defectos macroscópicos comunes revelados por la lixiviación ácida se describen brevemente a continuación:
1. Aislamiento
Causa de la formación: durante la fundición y la solidificación, ciertos elementos se agregan debido a la cristalización y difusión selectivas, lo que da como resultado una composición química no uniforme.Según las diferentes posiciones de distribución, se puede dividir en tipo de lingote, segregación central y segregación puntual.
Características macroscópicas: en muestras de lixiviación ácida, cuando se segregan en materiales corrosivos o inclusiones de gas, el color es más oscuro, la forma es irregular, ligeramente cóncava, el fondo es plano y hay muchos puntos microporosos densos.Si el elemento de resistencia se agrega, será una microprotuberancia de color claro, de forma irregular y relativamente suave.
2. suelto
Causa de la formación: durante el proceso de solidificación, el acero no se puede soldar durante el trabajo en caliente debido a la contracción de solidificación final del material de bajo punto de fusión y la liberación de gas para crear vacíos.Según su distribución, se pueden dividir en dos categorías: sueltos centrales y sueltos generales.
Características macroscópicas: En la superficie lateral de lixiviación con ácido caliente, los poros son polígonos irregulares y pozos con fondos estrechos, generalmente en el punto de separación.En casos severos, hay una tendencia a conectarse en una forma esponjosa.
3. Inclusiones
Razón de formación:
① Inclusiones de metales extraños
Motivo: durante el proceso de vertido, las barras de metal, los bloques de metal y las láminas de metal caen en la lingotera, o la aleación de hierro añadida al final de la etapa de fundición no se funde.
Características macroscópicas: en hojas grabadas, en su mayoría formas geométricas con bordes afilados y una clara diferencia de color con el entorno.
② Inclusiones no metálicas extrañas
Motivo: durante el proceso de vertido, el material refractario del revestimiento del horno y la pared interna del sistema de vertido no flotaron ni se despegaron en el acero fundido.
Características macroscópicas: las inclusiones no metálicas más grandes se identifican fácilmente, mientras que las inclusiones más pequeñas se corroen y pelan, dejando pequeños agujeros redondos.
③ Voltear la piel
Causa de formación: El acero fundido contiene una película semicurada en la superficie del lingote inferior.
Características macroscópicas: el color de la muestra de lixiviación ácida es diferente del entorno, y la forma es tiras estrechas curvas irregulares, y a menudo hay inclusiones de óxido y poros alrededor.
4. Reducir
Causa de la formación: al fundir un lingote o fundición, el líquido en el núcleo no se puede reponer debido a la contracción del volumen durante la condensación final, y la cabeza del lingote o fundición forma una cavidad macroscópica.
Características macroscópicas: La cavidad de contracción está ubicada en el centro de la muestra lixiviada lateralmente con ácido, y el área circundante suele estar segregada, mezclada o suelta.A veces, los agujeros o las grietas se pueden ver antes del grabado y, después del grabado, partes de los agujeros se oscurecen y se ven como agujeros con arrugas irregulares.
5. Burbujas
Causa de formación: Defectos causados por gases generados y liberados durante la colada de lingotes.
Características macroscópicas: Espécimen transversal con grietas aproximadamente perpendiculares a la superficie con ligera oxidación y descarburación en las cercanías.La presencia de burbujas de aire subcutáneas debajo de la superficie se denomina burbujas de aire subcutáneas, y las burbujas de aire subcutáneas más profundas se denominan agujeros de alfiler.Durante el proceso de forjado, estos orificios no oxidados y sin soldar se extienden en tubos delgados con pequeños orificios aislados en la sección transversal.La sección transversal se asemeja a la segregación de puntos regular, pero el color más oscuro son las burbujas internas del panal.
6. Vitíligo
Causa de la formación: Se suele considerar que es la influencia del hidrógeno y la tensión estructural, y la segregación e inclusiones en el acero también tienen cierta influencia, que es una especie de fisura.
Características macroscópicas: Grietas cortas y delgadas en muestras transversales lixiviadas con ácido caliente.Hay manchas blancas brillantes de plata de grano grueso en la fractura longitudinal.
7. Grieta
Motivo de formación: fisura intergranular axial.Cuando la estructura dendrítica es severa, aparecerán grietas a lo largo de la rama principal y entre las ramas del tocho de gran tamaño.
Grietas internas: Grietas causadas por procesos inadecuados de forjado y laminado.
Características macroscópicas: En la sección transversal, la posición axial se agrieta a lo largo de la intergranular, en forma de tela de araña, y en casos severos se presenta agrietamiento radial.
8. Doblar
Causas de formación: cicatrices superficiales irregulares detubo de acero al carbono estirado en fríoo lingotes de acero durante la forja y laminación, bordes afilados y esquinas superpuestas entubo de acero sin costura estirado en frío, u objetos en forma de oreja formados debido a un diseño u operación de pasada inadecuados, y continua rodando .superpuestos durante la producción.
Características macroscópicas: en la muestra transversal de inmersión en ácido caliente de la tubería de acero sin costura estirada en frío, hay una grieta oblicua en la superficie del acero, y hay una descarburación severa cerca, y la grieta a menudo contiene incrustaciones de óxido.
Hora de publicación: Nov-02-2022