1. El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la falta de idoneidad y la separación de soldadura se controlen estrictamente.
2. La junta a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero adopta soldadura por arco sumergido de alambre simple o alambre doble, y la soldadura de reparación automática por soldadura por arco sumergido se adopta después de enrollarla en una tubería de acero.
3. Las uniones soldadas se inspeccionan mediante un detector automático de fallas ultrasónico continuo en línea, que garantiza la cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
4 antes de formar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia, transporta y predobla.
5. El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte sin problemas de las tiras de acero.
6 después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe estar sujeto a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la detección de fallas no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado antes de que pueda ponerse oficialmente en producción.
7. Las piezas con marcas acústicas continuas de detección de defectos en la soldadura se volverán a comprobar mediante ultrasonidos manuales y rayos X.Si hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
