1. El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la inadecuación y el espacio de soldadura están estrictamente controlados.
2. La unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero adopta una soldadura de arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura de reparación de soldadura de arco sumergido automática se adopta después de enrollar la tubería de acero.
3. Las costuras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza la cobertura de pruebas no destructivas de las soldaduras en espiral.Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará marcas, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
4 antes de formar, la tira de acero se nivela, recorta, cepilla, limpia, transporta y predobla.
5. El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte sin problemas de las tiras de acero.
6 después de cortar una sola tubería de acero, cada lote de tuberías de acero debe estar sujeto a un estricto primer sistema de inspección para verificar las propiedades mecánicas de la soldadura, la composición química, la condición de fusión, la calidad de la superficie de la tubería de acero y la detección de fallas no destructivas para asegurar que el proceso de fabricación de la tubería sea calificado antes de que pueda ser oficialmente puesto en producción.
7. Las partes con marcas de detección de fallas acústicas continuas en la soldadura se volverán a verificar mediante ultrasonidos manuales y rayos X.Si hay defectos, se repararán y luego se someterán nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
